在廠家使用硫化罐的前要對操作人員和看守人員加強基礎(chǔ)知識的教育和培訓(xùn)，操作的人員要嚴格的遵守操作流程，按找技術(shù)操作標準規(guī)程進行操作。在工作中要堅守崗位，要時刻注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)和周圍環(huán)境的情況。在設(shè)備使用時操作人員應(yīng)該在設(shè)備的側(cè)面巡視，不能在在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫的地方，并注意閥門和管接頭處是否關(guān)好，防止蒸汽沖出傷到人，在設(shè)備工作的時候不能沒有人看管。裝罐和出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工操作規(guī)程。

    使用的廠家和單位要時刻遵守有關(guān)壓力容器的規(guī)章制度和操作標準，硫化罐都會安裝上連鎖報警裝置，是為了避免由于操作人員的失誤發(fā)生事故。要對硫化罐定期進行檢查，確保所有的裝置都可以有效使用。不可以在使用前后使用明火，做好接地，防止產(chǎn)生靜電。在生產(chǎn)前，要對硫化罐進行細致檢查，清理干凈罐內(nèi)障礙雜物，把好進料的質(zhì)量，原料和成品的堆放要符合要求。機械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤滑。硫化罐有漏氣，壓力表失靈或者有其他不正常的情況時不可以再繼續(xù)工作。物料進出罐時，過橋鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩(wěn)推，不準快速碰撞，防止傾倒傷人。放氣的時候，蒸汽壓力要降到零位，確認無殘余壓力后才可以打開中間和入口的封閉器。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不能有漏氣的現(xiàn)象。

    等到硫化完成后要切斷電源然后關(guān)閉所有的閥門，打開回水閥門。不要在硫化罐里面休息和晾衣物等，也不能在空罐的情況下烘烤所有的物品。遇到異常情況時，應(yīng)采取應(yīng)急措施，及時報告，必要時撤離現(xiàn)場。通過采取上述措施時，可以避免和減少事故的發(fā)生。現(xiàn)在隨著現(xiàn)代化工藝的改進，現(xiàn)在生產(chǎn)的硫化罐已經(jīng)可以讓設(shè)備本身控制溫度和壓力了，提高了現(xiàn)有設(shè)備的可靠性和自動化的水平，橡膠硫化將更加可靠。