鑄鋁件加工過程中出現白點的原因是多方面的，主要包括內部因素和外部因素兩大類。
內部因素
合金配方與工藝誤差：
由于合金配方的不同或者工藝過程中的誤差，可能導致氧化物和氣泡感染到鋁液中。在凝固成型的過程中，這些氧化物和氣泡難以排出，從而在鋁合金表面形成白點。
氣體與雜質的殘留：
鋁合金在冷卻凝固過程中，產生的氣體、氧化物和其他雜質會留下一些痕跡，這些留痕造成了鋁合金表面出現白點。
外部因素
工作環境與工具污染：
工作環境不理想，如空氣中存在煙塵、酸、堿霧等污染物，這些污染物可能附著在鋁合金表面，形成白點。
工作工具不干凈，如使用受污染的夾具、模具等，也可能在加工過程中將污染物帶到鋁合金表面。
加工過程中的物理損傷：
在加工過程中，如切削、打磨等，如果刀具磨損嚴重或操作不當，可能損傷鋁合金表面，形成白點。
切削液中的油脂、雜質等物質也可能堵塞切屑，導致鋁屑累積在刀口處，進而在鋁合金表面形成白點。
處理方法
針對鑄鋁件加工中出現的白點問題，可以采取以下措施進行處理：
提高鋁液凈化效果：
嚴格控制合金成分，避免氣體、氧化物的產生。
在鋁液用于凝固成型之前，充分攪拌以內部熔體均勻混合。
優化工作環境與工具：
清洗工作室，儀器干凈。
使用合適的備件和工具，并嚴格按照正確的工藝流程操作。
改進加工過程：
定期檢查刀具磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具。
選用適宜的切削液，并避免切削液中的油脂、雜質等物質堵塞切屑。
加強表面防護：
在加工過程中，避免用手觸摸工件的外觀面，以防油污、汗漬等污染。
當鋁合金零件表面出現白點時，不要擦去，進行切割、拋光和打磨時，小心輕柔。