小型鑄鋁件常見的鑄造工藝主要包括以下幾種：
一、重力鑄造
砂型鑄造
工藝特點：使用砂子作為模具材料，通過造型、澆注、冷卻和清理等工序得到鑄件。砂型鑄造工藝簡單，成本較低，適用于小型鑄鋁件的單件或小批量生產。
適用場景：對鑄件尺寸精度和表面質量要求不高的場合。
硬模鑄造（金屬型鑄造）
工藝特點：使用金屬模具進行鑄造，模具精度高，可重復使用。金屬型鑄造的鑄件尺寸精度高，表面質量好，生產效率高。
適用場景：對鑄件尺寸精度和表面質量有較高要求的場合，如汽車零部件、電子產品外殼等。
二、壓力鑄造
壓鑄
工藝特點：利用壓鑄機的壓力將熔融的鋁或鋁合金壓注進模具的鑄造腔中，形成鑄件。壓鑄工藝生產效率高，鑄件尺寸精度高，表面光潔度好。
適用場景：適用于生產形狀復雜、壁薄、尺寸精度高的
鑄鋁件，如汽車零部件、電子產品零部件等。
三、擠壓鑄造（液態模鍛）
工藝特點
將熔融狀態下的鋁或鋁合金直接澆筑進敞口的模具里，再給模具封口。
讓液態鋁或鋁合金在模具中流動填充至模具外部的形狀，再對模具施加高壓。
讓模具中已經凝固的鋁或鋁合金產生塑性變形，未凝固的鋁或鋁合金則一邊承受等靜壓一邊發生高壓凝固，終形成鑄件。
適用場景
適用于生產形狀復雜、組織致密、力學性能好的鑄件，如航空航天部件、汽車零部件等。
四、其他鑄造工藝
熔模鑄造
適用于生產形狀復雜、尺寸精度高的鑄件，但成本較高。
離心鑄造
適用于生產管狀或空心鑄件，能夠減少鑄件內部的氣孔和夾雜物。
綜上所述，
小型鑄鋁件的鑄造工藝多種多樣，應根據鑄件的具體要求和生產條件選擇合適的鑄造工藝。在實際生產中，還需要考慮成本、生產效率、設備投資等因素，以制定優的生產方案。
