橡膠硫化制種類比較多，但生產工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。
原材料：橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，加入各種配合劑，是為了橡膠制品的某些性能。
纖維材料是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。
塑煉：生膠富有彈性,缺乏加工時必需的可塑性性能,因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉,這樣在混煉時配合劑容易均勻分散在生膠中,同時在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性滲入纖維織品內和成型流動性。
橡膠硫化成型：在橡膠制品的生產過程中利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程?稱之為成型。
成型的方法有：1.壓延成型：它是將混煉膠通過壓延機壓制成形狀、尺寸的膠片的方法叫壓延成型。 有些橡膠制品?如輪胎、膠布、膠管等。
2.壓出成型：用于較為復雜的橡膠制品?象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有塑性的混煉膠放入到擠壓機的料斗內在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進行連續造型的一種方法。
3.模壓成型：也可以用模壓方法來制造某些形狀復雜如皮碗、密封圈的橡膠制品，利用成型的模具將膠放置在模具中加熱成型。
六、硫化
橡膠硫化把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化，它是將硫化劑如硫磺、硫化促進劑等加入到由生膠制成的半成品中，然后在硫化罐中進行在規定的溫度下加熱、保溫使生膠變成具有高彈性的硫化膠。硫化后的橡膠制品具有較好的使用性能和長久的使用壽命。