壓鑄鋁件的規劃要思索到壓鑄件壁厚、壓鑄件鑄造圓角和脫模斜度、增強筋、壓鑄件上鑄孔和孔到邊際的小間隔、壓鑄件上的長方形孔和槽、壓鑄件內的嵌件、壓鑄件的加工余量七個方面。
鑄造圓角規劃標準一般
壓鑄鋁件各個部分相交應有圓角（分型面處在外），可使金屬填充時活動平穩，氣體也較簡單排出，并可避免因銳角而發生裂紋。關于需求中止電鍍和涂飾的壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，避免尖角處涂料堆積。壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm，小圓角半徑為0.5 mm。
壓鑄鋁件內的嵌件規劃標準，壓鑄鋁件上的嵌件數量不宜過多；其次，嵌件與壓鑄件的銜接結實，一起請求在嵌件上開槽、凸起、滾花等；再次，嵌件避免有尖角，以利安放并避免鑄件應力集中，鑄件和嵌件之間如有嚴重的電化腐蝕效果，則嵌件表面需求鍍層保護；有嵌件的鑄件應避免熱處置，避免因兩種金屬的相變而惹起體積改變，使嵌件松動。
壓鑄鋁件壁厚的規劃標準薄壁比厚壁壓鑄件具有強度和細密性，鑒于此，壓鑄件規劃中應該遵循這樣的繩尺：在鑄件具有滿足強度和剛性的前提下應該盡可能削減壁厚，并堅持壁厚具有均勻性。理論證明，壓鑄件壁厚規劃一般以2.5-4mm為宜，壁厚逾越6mm的零件不宜選用壓鑄工藝消費。壓鑄件壁太厚、壁太薄對鑄件質量影響的體現：假如規劃中鑄件壁太薄，會使金屬熔接不好，直接影響鑄件強度，一起會給成型構成艱難；壁太厚或者嚴重不均勻時，簡單發生縮癟及裂紋，另一方面，隨著壁厚的添加，鑄件內部氣孔、縮松等缺陷也隨之添加，同樣會降低鑄件強度，影響鑄件質量。
壓鑄件加工余量的規劃標準
一般狀況下，由于壓鑄工藝的局限性，壓鑄件的某些尺寸精度、表面粗糙度或者是形位公役達不到產品圖紙請求時，企業應該思索到選用如校正、拉光、揉捏等精整加工的辦法來中止，在精整加工不能完好處理這些問題時，應該對壓鑄件的某些部位中止機械加工，這里要留心的是，在中止機械加工時應思索選用較小的加工余量，一起盡量以不受分型面及活動成型影響的表面為毛坯基準面，避免影響加工精度。
壓鑄鋁件脫模斜度的規劃標準
規劃壓鑄件時，應在構造上留有構造斜度，無構造斜度時，在需求之處，有脫模的工藝斜度。斜度的方向，與鑄件的脫模方向不合。
